全自动真空上料机
一、产品简介
仕多达公司生产的全自动真空上料机，是一款采用负压气力输送原理的无尘密闭式粉体颗粒输送设备，广泛适配食品、医药、化工、新能源、新材料等行业。设备可实现全自动化连续上料，有效杜绝粉体泄漏与粉尘污染，降低物料损耗，适配多场景生产工况，可根据物料特性、输送距离与产能需求提供定制化解决方案，是粉体自动化生产环节的核心配套设备，符合 GMP、FDA、防爆等行业规范与安全生产要求。
二、产品详细介绍
核心结构与材质
核心性能优势
全密闭无尘输送：全程封闭管道输送，彻底解决粉体输送过程中的粉尘飞扬问题，改善车间作业环境，杜绝物料交叉污染与受潮氧化，**程度降低物料损耗。
全自动智能管控：搭载 PLC 可编程控制系统，可自由设定上料 / 卸料 / 清灰周期，实现无人化连续作业；配套高低料位传感器，可精准控制料仓料位，缺料自动补料、满料自动停机，适配产线全自动化联动。
全品类物料适配：可稳定输送各类粉体、粉末、超细粉、颗粒状物料，适配流动性差、易吸潮、易团聚、带静电、易燃易爆等多种特殊特性物料；常规机型水平输送距离**可达 50m，垂直输送高度**可达 30m，单台**输送量可达 10t/h，可定制多机串联方案满足超长距离输送需求。
低耗安全易维护：采用气动真空发生装置，无机械运动部件，故障率低、运行噪音小、能耗低；可定制整机防爆机型，适配化工、锂电等易燃易爆物料输送场景；滤芯快拆式设计，无需专用工具即可完成拆卸更换，日常维护成本低。
定制化服务
三、工作原理
上料阶段：设备启动后，真空发生装置快速在主机料仓内形成高真空负压环境，受内外压差作用，物料从进料口通过密闭输送管道，被平稳吸入主机料仓内；同步高精度过滤系统对气流进行分级过滤，拦截超细粉体物料，避免粉尘进入真空装置与车间环境，保障设备稳定运行。
卸料阶段：当物料达到设定料位（或预设上料时长），真空发生装置停止工作，主机料仓内压力恢复常压，气动卸料阀自动开启，物料均匀下落至配套设备（混合机、反应釜、压片机、料仓、包装机等）内，完成卸料作业。
反吹清灰阶段：卸料同步，脉冲反吹系统自动启动，高压洁净气体瞬间冲击过滤滤芯，彻底清除滤芯表面附着的粉体物料，快速恢复滤芯过滤性能，避免滤芯堵塞导致的输送效率下降，保障设备循环运行的稳定性。
循环重启：当卸料完成（或预设卸料时长结束），气动卸料阀自动关闭，真空发生装置再次启动，进入下一个 “上料 - 卸料 - 清灰” 全自动循环，实现 24 小时连续不间断的自动化上料作业。
四、应用行业及应用场景
核心应用行业
细分应用场景
- 医药制药行业适配原料药、中药粉、制剂粉末、药用辅料、药粉中间体的无尘输送，配套压片机、胶囊填充机、混合机、制粒机、干燥机等制药设备的自动化上料；卫生级机型符合 GMP、FDA 药品生产规范，无死角易清洁灭菌，杜绝物料交叉污染，满足无菌洁净车间生产要求。
- 食品饮料行业适配面粉、淀粉、奶粉、白砂糖、可可粉、咖啡粉、调味品、食品添加剂、代餐粉等粉体物料的密闭输送，配套混合机、搅拌机、包装机、膨化设备、灌装机的自动化上料；全封闭结构避免食品物料受潮、污染、虫蛀，保障食品生产安全，降低物料损耗，提升产线自动化水平。
- 化工新材料行业适配化工粉料、颜料、染料、涂料粉末、树脂粉、碳黑、白炭黑、陶瓷粉末、稀土材料、阻燃剂等粉体颗粒的输送，配套反应釜、混合机、研磨机、干燥设备、挤出机的自动化上料；可定制防爆型整机，适配易燃易爆、有毒有害物料的密闭输送，杜绝粉尘泄漏与安全生产隐患，适配化工车间严苛工况。
- 新能源锂电行业适配正极材料、负极材料、导电剂、石墨粉、钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等锂电粉体物料的无尘输送，配套双行星搅拌机、涂布机、窑炉、筛分机等锂电生产设备的自动化上料；全密闭结构杜绝物料氧化受潮，低磨损内壁避免金属杂质混入，保障锂电材料的纯度与批次一致性，适配高洁净度生产环境。
- 其他配套场景
塑料橡胶行业：塑料颗粒、PVC 粉、色母粒、橡胶助剂粉体的输送，配套注塑机、挤出机的自动化上料；
冶金粉末行业：金属粉末、合金粉末、磁性材料的密闭输送，配套压机、烧结炉的自动化上料；
建材陶瓷行业：滑石粉、石膏粉、水泥添加剂、石英砂、高岭土等粉体的输送，配套混合、成型设备的自动化上料。
五、应用案例
六、产品参数
