一、系统概述

真空气力输送系统是什么？

真空气力输送系统是一种利用负压（真空）原理，通过罗茨风机或真空泵在管道内形成气流，将粉体、颗粒物料从供料端输送至接收端的自动化输送方式。

系统广泛用于：

• 化工粉体输送

• 锂电材料输送

• 食品添加剂输送

• 医药原料输送

• 易燃易爆粉体输送

二、系统工作原理

真空气力输送系统工作流程

1. 供料端（吨袋拆包机 / 无尘投料站）投料

2. 系统启动罗茨风机形成负压

3. 物料被吸入输送管道

4. 物料在密闭管道中输送

5. 到达缓存料仓或反应釜

6. 旋转卸料阀/螺旋输送完成放料

7. 系统自动进入下一循环

👉 特点：连续式 / 间歇式可选

三、系统核心组成

真空气力输送系统由以下部分组成：

1. 真空动力单元

• 罗茨风机（7.5kW–30kW）

• 真空泵系统

• 消音器、过滤器

2. 输送管道系统

• 304/316L不锈钢管道

• DN51 / DN76 / DN100 / DN150

• 耐磨弯头（R900大弯）

3. 供料系统

• 吨袋拆包机

• 无尘投料站

• 手套箱投料站（氮气保护）

4. 接收系统

• 缓存料仓（1–6m³）

• 称重料仓

• 反应釜投料接口

5. 控制系统

• PLC自动控制柜

• 压力传感器

• 真空反馈系统

• 氮气保护系统（可选）

四、系统类型

1. 间歇式真空输送系统

适用于：

• 小批量多批次投料

• 精确计量场景

特点：

• 吸料 → 关闭 → 放料循环

• 稳定性高

2. 连续式真空输送系统

适用于：

• 3–20 t/h产线

• 连续生产工艺

特点：

• 边吸边输送

• 效率高

3. 氮气保护真空输送系统

适用于：

• 易燃易爆粉体

• 易氧化物料

• 溶剂环境反应釜

特点：

• 氮气置换

• 氧含量控制

• 防爆设计

五、行业应用

真空气力输送系统应用行业：

• 🔷 锂电材料（正负极材料）

• 🔷 化工粉体（钛白粉、碳酸钙）

• 🔷 树脂粉末

• 🔷 医药原料

• 🔷 食品添加剂

• 🔷 活性炭、催化剂

• 🔷 易燃易爆化工原料

六、系统选型参数

关键设计参数：

• 输送能力：0.5–20 t/h

• 输送距离：水平5–80m

• 垂直高度：3–30m

• 管径：DN51–DN150

• 真空压力：-30 ~ -60 kPa

• 风机功率：7.5–30 kW

• 固气比：1:5 ~ 1:20

七、工程优势

真空气力输送系统优势：

• ✔ 全密闭输送，无粉尘泄漏

• ✔ 可氮气保护，安全性高

• ✔ 自动化程度高，可接DCS系统

• ✔ 可实现称重计量投料

• ✔ 适用于危险工况

• ✔ 降低人工成本80%

八、与传统输送方式对比

九、典型工程案例

案例1：化工粉体输送系统

• 输送物料：碳酸钙粉

• 产能：4 t/h

• 距离：水平25m / 高度6m

• 配置：15kW罗茨风机 + DN100管道

  

案例2：反应釜投料系统

• 吨袋拆包 + 真空输送

• 氮气保护

• 自动称重投料

  

十、选型与定制服务

我们提供：

• ✔ 免费工艺方案设计

• ✔ 输送计算书（风量/压降/产能）

• ✔ 非标设备定制

• ✔ 防爆系统设计

• ✔ 氮气保护系统设计

十一、相关产品入口

• 无尘投料站

• 吨袋拆包机

• 真空上料机

• 反应釜投料系统

• 氮气保护投料站

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