染料行业双反应釜真空密闭投料系统图纸解读

一、整套系统组成

1. 动力气源单元：11KW 罗茨风机

整套负压输送的气源核心，持续产生负压抽吸粉体；配套过滤缓冲组件，保护风机不受染料粉尘磨损，适配染料超细粉体工况。

管路连通人工投料站与两台上料缓存料仓，形成闭环负压回路。

2. 进料单元：人工密闭投料站

右侧独立投料工位，带密闭拆包腔体、补气阀、清空阀；工人在站内完成吨袋 / 小袋拆袋，全程无有色粉尘外溢，解决染料车间扬尘、地面染色问题。

负压管路将染料粉体输送至两台 0.5 立方上料机。

3. 缓存计量单元：2 台 0.5m³ 负压上料机

每台对应一台反应釜，高位钢架安装，容积 0.5 立方，内置称重计量模块；可精准定量投放染料粉体，消除人工投料色差、批次误差。

底部配套卸料阀，管道 φ159 直接接入反应釜人孔投料口，密闭下料，无釜内溶剂 VOC、粉尘反向溢出。

4. 反应生产单元：2 台搅拌反应釜

染料合成核心设备，带顶部搅拌电机、夹套温控管路、多组工艺接管；粉体从顶部密闭进料，同步与液体溶剂混合反应。

双釜并联布局，可实现单釜独立投料、双釜同步生产，提升染料批次产能。

二、适配染料行业的核心优势（对应行业投料痛点）

安全防爆：全管路负压密闭输送，无敞口粉尘云；罗茨负压输送减少静电积聚，规避染料可燃粉尘爆炸风险；隔绝有毒染料粉体直接接触操作工。

环保洁净：全程封闭无有色粉尘飘散，车间不会出现染料染色地面，VOC 与粉尘排放达标，减少环保督查整改风险。

产品品质稳定：0.5 立方缓存料仓带失重称重计量，投料精度远高于人工，杜绝因投料偏差导致的染料成品色差、色力不合格。

降本增效

粉体管道残留极低，贵重染料原料损耗大幅降低；

单人即可操作投料站供给两台反应釜，削减人工劳动强度；

自动化连续投料，无需停机清理扬尘，提升釜体综合生产效率。

自动化适配：整套设备可对接 DCS / 中控系统，投料重量、输送时长、风机状态全数据记录，满足染料工厂生产批次追溯要求。

三、系统工作流程

操作工在密闭人工投料站拆包染料原料；

11KW 罗茨风机产生负压，将粉体沿管道抽吸至0.5 立方上料缓存仓；

缓存仓称重模块完成定量计量，仓底卸料阀开启；

染料粉体通过 φ159 密闭管道直接送入对应反应釜内部，与液相物料搅拌反应；

输送尾气经除尘过滤后回流风机，形成循环，粉尘不会外泄。