一、氢氧化锂粉体输送行业痛点

氢氧化锂主要应用于：

• 高镍三元正极材料

• 锂电池材料生产

• 锂盐加工

• 新能源电池制造

由于其物料特性，在输送过程中存在以下问题：

1. 粉体细，容易产生扬尘

氢氧化锂通常为白色粉末：

粒径较小

流动性较好

人工拆袋时容易产生：

• 粉尘扩散

• 环境污染

• 原料损失

2. 易吸潮结块

氢氧化锂具有一定吸湿性。

如果输送系统密封性不好，会导致：

• 物料受潮

• 流动性下降

• 管道堵塞

3. 对洁净生产要求高

新能源材料生产过程中：

金属杂质

异物污染

粉尘交叉污染

都会影响产品质量。

因此需要：

全密闭、低污染、高稳定性的自动输送方式。

二、氢氧化锂真空输送系统组成

1. 自动吨袋拆包系统

功能：

• 吨袋提升

• 自动割袋

• 密闭卸料

• 粉尘收集

避免人工拆袋。

2. 真空上料机

系统利用负压原理：

真空设备启动

↓

输送管形成气流

↓

氢氧化锂进入管道

↓

进入接收料仓

↓

自动卸料

整个过程无需人工接触物料。

3. 缓冲计量料仓

根据生产需求配置：

• 称重模块

• 高低料位

• 蝶阀

• 螺旋给料机

实现：

精准投料。

4. 自动控制系统

包括：

PLC控制柜

触摸屏

压力检测

料位控制

自动反吹

实现：

无人化连续运行。

三、氢氧化锂输送系统设计参数参考

四、氢氧化锂真空输送设备选型

小批量生产

产量：

500kg/h以内

推荐：

STD-430DB系列

特点：

• 自动吸料

• 自动反吹

• 结构紧凑

• 易维护

连续生产线

产量：

2-10吨/小时

推荐：

STD-600DB连续式真空输送系统

配置：

• 连续吸料

• 连续卸料

• DN200旋转卸料阀

• 大面积过滤系统

适用于：

锂电材料连续生产。

五、工程设计案例参考

项目条件：

物料：

氢氧化锂粉末

堆积密度：

0.6t/m³

输送距离：

水平30m

提升高度：

12m

设计产能：

5吨/小时

系统配置：

设备：

2台STD-600DB并联系统

输送方式：

负压连续输送

输送管：

DN102

真空压力：

-45kPa

过滤面积：

6㎡

接触材质：

316L不锈钢

控制：

PLC自动控制

六、为什么锂电企业采用负压输送氢氧化锂？

① 降低粉尘污染

采用密闭管道：

减少人工暴露。

② 提高生产效率

自动输送：

减少人工搬运。

③ 提升产品稳定性

减少：

外界污染

物料损失。

④ 易于自动化升级

可连接：

吨袋拆包机

自动称重系统

反应釜

混合设备

形成完整智能生产线。

苏州仕多达智能氢氧化锂输送方案优势

✔ 针对锂电粉体特性设计
✔ 提供气力输送计算方案
✔ 支持吨袋自动拆包
✔ 支持连续式大产量输送
✔ 满足新能源材料洁净生产要求
✔ 提供完整自动化投料方案